SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
FROM shop_item_has_category
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Método de inyección para mampostería con cavidades
Mediante una inyección multietapa en un proceso de baja presión, y gracias a los packers de perforación, las cavidades, defectos y fisuras se rellenan con un mortero de inyección sin contracción. Usando los mismos packers, se crea un canal de perforación con una lanza. El material de inyección se inyecta a continuación mediante una inyección a presión (3 - 5 bares) para una mejor distribución. De esta manera se puede lograr una eficacia óptima en el campo de la mampostería inyectada.
Objetivos de la aplicación
- Reducir el transporte de humedad a través de los canales de los poros capilares
- Alcanzar el equilibrio del contenido de humedad ambiente
- Los capilares impiden la acumulación de humedad por encima de la zona de inyección
Objetivos operacionales y de aplicación: Inyección de baja presión
- Con mampostería homogénea
- Para altos grados de penetración de humedad en la mampostería
- Distribución uniforme y rápida del material de inyección en la mampostería
Ventajas
- Inyección a presión a máquina para una distribución óptima del relleno en el material de construcción
- Sistemas de packers y accesorios adaptados al proceso
- Consolidación y estabilización de la pared en la zona de inyección
- Bajo consumo de fluido de inyección mediante el relleno de cavidades
Tipos de packer
- Packer de perforación (acero)
- Packer a percusión (plástico)
Requisitos para los dispositivos de inyección y mezcla
- Sección transversal adaptada a las propiedades del flujo del material de inyección
- La presión se puede ajustar continuamente y se puede limitar entre aprox. 1 - 15 bares
- Resistencia de todas las partes del dispositivo a los materiales de inyección
- Mezcla homogénea
- Calidad de mezcla consistente
- Mantener los materiales de inyección en movimiento
- Capacidad de transporte adaptada al objeto
Nota
- Aplicación o inserción de la impermeabilización horizontal por inyección solo por encima de la línea de presión y la línea de agua estancada.
Más información
«Proceso de inyección con sustancias certificadas contra el transporte de humedad capilar» Folleto WTA E.4-10, edición 03.2015/D.
Proceso húmedo sobre húmedo e inyección multietapa (cola de inyección + microemulsión)
Objetivos de la aplicación: Proceso húmedo sobre húmedo
- Rellenar las cavidades para crear una zona de inyección para la microemulsión donde no pueda fluir
- Estabilizar la mampostería en el área de la inyección
- Aumentar la alcalinidad en el área de inyección para que la microemulsión pueda reaccionar
Rellenos
- Inyección de la cola de inyección (etapa 1)
- Para rellenar huecos y cavidades
- Inyección de la microemulsión (etapa 2)
- Creación del sellado horizontal
Objetivos de la aplicación: Inyección multietapa
- En la mampostería homogénea de baja alcalinidad, la reacción se inicia con la ayuda de un activador
Procedimiento de flujo de trabajo húmedo sobre húmedo: etapa 1
- Marque y perfore agujeros a intervalos de aprox. 10 - 12,5 cm. Retire el polvo de la perforación y, si es necesario, humedezca previamente los agujeros
- Coloque el packer, sujete e instale las piezas de fijación
- Mezcle el material de inyección
- Llene el dispositivo de inyección con el material de inyección
- Inyecte las perforaciones a una presión de inyección de aprox. 2 bares (dependiendo del componente)
Procedimiento de flujo de trabajo húmedo sobre húmedo: etapa 2
- Después de reducir la presión de la inyección (el material ya no sale de la pieza de fijación) la lanza de prueba se empuja dentro del packer. El 2º canal de inyección solo se crea quitando la lanza de prueba después de que la cola de inyección se haya fijado
- Mezcle la microemulsión e inyecte a una presión de inyección de aproximadamente 5 bares (dependiendo del componente)
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