Sistema tuboinyecto

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							FROM shop_item_has_category
							  INNER JOIN shop_view_active_item ON (
							    shop_view_active_item.company = shop_item_has_category.company AND 
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							  AND shop_view_active_item.language_code = 'ENU'
							  AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
							  AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.company = 'DESOI'
							  AND shop_item_has_category.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.language_code = 'ENU'
							  AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'

DESOI PowerInject 303 VA - HP ball valve

manometer 0 - 250 bar, 6 litre material container transparent with scale and cover, incl. instruction manual, No. 17729: HP material hose - stainless steel Ø 6 mm, 5 m, union nut M12x1.5 (solvent resistant), No. 16830: HP ball valve stainless steel R1/4" (external thread M12x1.5, mouth piece)

DESOI PowerInject 303 GO

moving device, manometer 0 - 250 bar, 6 litre material container transparent with scale and cover, incl. instruction manual, No. 16803: HP hose - steel Ø 6 mm, 5 m, union nuts M12x1.5 (solvent resistant), No. 16733: HP injection gun (external thread M12x1.5, whip 0.3 m, 0 - 250 bar, mouth piece)

DESOI PowerInject 303 GO - HP ball valve

moving device, manometer 0 - 250 bar, 6 litre material container transparent with scale and cover, incl. instruction manual No. 16803: HP material hose - steel Ø 6 mm, 5 m, union nuts M12x1.5 (solvent resistant), No. 16806: HP ball valve R1/4" (external thread M12x1.5, mouth piece)

moving device, 2 x suction system, socket wrench AF41, hook wrench 68 - 75 mm, incl. instruction manual, No. 11402: Quick snap (LP ball valve R1/2", 5 m material hose Ø 13 mm with detachable double nipple R1/2", pressure gauge unit with manometer 0 - 40 bar, free passage Ø 9 mm, spring protection against buckling), No. 21232: LP ball valve R1/2" (max. 40 bar, mouth piece, detachable double nipple R1/2")

drive, mixer holder, 10 litre plastic material container, mixing shaft and dissolver disc, incl. instruction manual

moving device, tilt joint, drive, 40 litre polymer material container, splash guard and dissolver disc, incl. instruction manual

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tubo de inyección

Desde principios de los años 70, para el sellado se utilizan los sistemas de tubo de inyección como alternativa o de forma suplementaria a las juntas de dilatación y a las placas de unión. Se trata de un relleno para juntas inyectable en forma de tubo o canal. Las fugas posteriores se pueden sellar mediante la inyección de resina de poliuretano, resina acrílica, suspensión de cemento o cemento.

Injection hose system

PDF german/english
PDF german/french

Ventajas y Beneficios

Fácil instalación y adaptación flexible a la junta
Se aplica directamente en la junta
Sellado adicional a la junta de dilatación o a la placa de unión
Posibilidad para el sellado de juntas de construcciones de hormigón y de hormigón armado
Procesos técnicos de bajo coste para el sellado preventivo y posterior
Los sistemas de tubos de inyección también se pueden instalar en juntas complicadas, cuando la utilización de juntas de dilatación o de placas de unión solo es posible incurriendo en grandes gastos.
La adecuación de los sistemas de tubos de inyección se documenta mediante un certificado de obra.

Ejemplos de aplicación

Sistemas de tubos de inyección, de acuerdo con el Listado de productos de construcción A Parte 2, N.º serie 1.4., a los sistemas de impermeabilización, por ejemplo, una zona de aguas subterráneas (hormigón impermeable al agua)
Preparación de una junta de construcción a prueba de agua en estructuras de hormigón mediante inyección programada
Uso en, por ejemplo, estructuras hidráulicas, plantas de tratamiento de aguas residuales, aparcamientos subterráneos, túneles

Instrucciones para el montaje

Hay que fijar de forma estable el tubo de inyección mediante anclaje continuo a la pieza de hormigón endurecido, de modo que no pueda flotar en el hormigón fresco
Por lo general, la fijación del tubo de inyección con soportes de montaje especiales se realiza a una distancia de un máximo de 15 cm aproximadamente. En caso necesario, esta distancia debe ajustarse en base a la obra
Hay que evitar la compresión mutua en la zona de las uniones de tubos
La longitud del tubo de inyección es de, aproximadamente, 8 a 10 m
La distancia del tubo de inyección respecto de la pared exterior deberá ser de ⅓ hasta ½ d (espesor del componentes)
Los tubos deben coincidir en las conexiones unos 15 cm y, en paralelo, a una distancia de unos 5 cm uno junto al otro
La ubicación de los tubos de inyección ha de atenerse al plano de ejecución
Presión de apertura - La salida del relleno contenido en el tubo de inyección tiene lugar mediante un proceso de baja presión de entre 0,5 y 5 bar aproximadamente.
Presión de apertura - La salida del relleno contenido en el tubo de inyección tiene lugar mediante un proceso de baja presión de entre 0,5 y 5 bar aproximadamente

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