Mineralischer Füllstoff

Más información

SELECT DISTINCT shop_view_active_item.*
							FROM shop_item_has_category
							  INNER JOIN shop_view_active_item ON (
							    shop_view_active_item.company = shop_item_has_category.company AND 
							    shop_view_active_item.shop_code = shop_item_has_category.shop_code AND 
							    shop_view_active_item.language_code = shop_item_has_category.language_code AND 
                                    ( 
                                      shop_item_has_category.item_no = shop_view_active_item.item_no 
                                    )
							    )
							  
							  WHERE (shop_item_has_category.category_line_no = 70000)
							  AND shop_view_active_item.language_code = 'DEU'
							  AND shop_view_active_item.company = 'DESOI'
							  AND shop_view_active_item.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.company = 'DESOI'
							  AND shop_item_has_category.shop_code = 'B2B'
							  AND shop_item_has_category.language_code = 'DEU'
							  AND shop_item_has_category.category_shop_code = 'B2B'

DESOI PowerMix AKM-150

Gestell, Kippgelenk, Rührwerksantrieb, Rühreinheit, inkl. Betriebsanleitung

5 Variantes de visualización

DESOI w.i.l.m.a. - Z

Fahrgestell, Materialschlauchanschluss nach Wahl, Durchflusssensor, Drucksensor, DESOI w.i.l.m.a.: Schaltschrank mit integrierter Steuerung, 10-m-Netzanschlussleitung, Ein-/Ausschalter, Kontrollleuchte, Tablet Microsoft Surface Go 2 Platin mit Schutzhülle, inkl. Bedienungsanleitung und ABI-Merkblatt 4. Auflage "Abdichten von Bauwerken durch Injektion" > Eine Fachliche Einweisung ist zwingend erforderlich (kostenfrei bei Abholung). > Eine Einweisung vor Ort auf der Baustelle durch einen erfahrenen Anwendungstechniker mit anschließender Anwendungsbegleitung ist ebenfalls möglich (2 Stunden enthalten). > Die An- und Abreise wird nach Aufwand berechnet. > Für das w.i.l.m.a. Datenmanagementsystem ist ein Tarif auszuwählen.

DESOI Feinstzement VP1

Mikrofeinzement-Suspension zum Füllen von Hohlräumen und kraftschlüssigen Schließen von Rissen, 5-kg-Eimer, inkl. technischem Merkblatt, Sicherheitsdatenblatt HINWEIS: Bauchemische Produkte unterliegen bestimmten Transport- und Lagerbedingungen, um die Qualität und Funktionalität sicher zu stellen. Eine Rücknahme dieser Produkte ist daher ausgeschlossen.

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 3 x 110 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, Arbeitslänge 50 mm, 2-Schneider

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 4 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

2 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 5 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

7 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 5,5 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

6 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 6 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

6 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 6,5 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

6 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 7 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

4 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 8 mm

2-Schneider

9 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 9 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

2 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 10 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

10 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 11 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

2 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 12 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

8 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 13 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

4 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 14 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

7 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 15 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

3 Variantes de visualización

Hammerbohrer ROCKET 3
Ø 16 mm

SDS-plus Aufnahmeschaft, 2-Schneider

8 Variantes de visualización

Página

1 ... 456 ... 8

MINERALISCHER FÜLLSTOFF

Bei der Risssanierung mit Zementsuspension und Zementleim werden gerissene Bauteile durch kraftschlüssige Injektion instand gesetzt. Die Risse werden injiziert, so dass nach Abschluss des Injektionsvorganges kein Wasser mehr eindringen kann. Das Injektionsmaterial bildet einen Schutz gegen das Eindringen aggressiver Stoffe und verhindert die Korrosion der Bewehrung. Durch die kraftschlüssige Verbindung der Rissflanken wird die Tragfähigkeit der Bauteile wieder hergestellt.

Mineralischer Füllstoff

PDF öffnen

Anwendungsziele

Schließen und Füllen von Rissen und Hohlräumen
Kraftschlüssiges Verbinden gerissener Bauteile
Herstellen einer zug- und druckfesten Verbindung
Mauerwerksverfestigung und -stabilisierung

Füllstoffe

Injektionsmörtel
Zementleim (ZL)
Zementsuspension (ZS)

Anforderungen an die Injektionspacker

Verträglichkeit der Werkstoffe (Packerbestandteile) mit den verwendeten Füllstoffen
Zuverlässige Befestigung im Bauteil bei den verfahrensbedingten Injektionsdrücken
Korrosionsbeständigkeit für im Bauteil verbleibende Teile
Absperrmöglichkeit
Querschnitt an die Fließeigenschaften des Füllstoffes angepasst
Keine Querschnittsverengung bei Injektionspacker und
Packeranschlusssysteme

Objektbeispiele

Wohn- und Industriegebäude
Bauwerke aus Mauerwerk und Beton
Natursteinbauwerke
Historische und denkmalgeschützte Gebäude
Ingenieurbau- und Wasserbauwerke
Tief- und Kanalbau

Klebepacker

Vorteile

Bis zu 60 bar injizieren

» Die besonderen Materialeigenschaften des Klebepackers begünstigen den Haftverbund zwischen Kleber und Klebefläche des Packers.
Die Klebepacker halten in Abhängigkeit mit dem Untergrund hohen Drücken stand.

Zeit- und Materialersparnis

» Das Verdämmmaterial muss nur noch über den Riss aufgetragen werden
» Der Kleber wird ganz dünn auf der Klebefläche des Packers aufgebracht

Einsatzgebiete

Auf nicht feuchten Untergründen
Bauteile mit dichter Bewehrung
Spannbeton
Rissbreite ab ca. 0,2 mm mit Füllstoff Zementsuspension (ZS)

Setzen der Klebepacker

Aufrauen der Oberflächen beidseitig vom Riss in Abhängigkeit vom Bauteil, entfernen von losen Teilen, Staub usw.
Packerabstand ist abhängig von der Bauteildicke (i. d. R. Bauteildicke = Packerabstand)
Sicherung des Injektionskanals durch Einschlagen eines eingefetteten Stahlstiftes in den Riss
Riss mit Verdämmmaterial verschließen, jedoch Rissende zur Entlüftung und Füllstandskontrolle freilassen
Alle Stahlstifte entfernen und ein Verschlussstück auf den Packern montieren, öffnen und die Injektion starten
Injiziert wird von unten nach oben, Verschlussstück schließen, wenn am nachfolgenden Packer ein Luft- und Füllstoffgemisch austritt
Die Injektion am nächsten Packer fortsetzen
Innerhalb der Verarbeitungszeit muss jeder Packer nachinjiziert werden
Nach dem Aushärten des Injektionsmaterials Packer und Verdämmmaterial entfernen
Oberfläche reprofilieren

Hinweis

Vor der Anwendung wird eine Probeinjektion am Objekt empfohlen
Vor der Injektion mit mineralischen Füllstoffen ist der Riss oder Hohlraum vorzunässen

Injektionsvorrichtung

Allgemeines

Die selbstinjizierende Injektionsvorrichtung wird eingesetzt, wenn wenig Druck (ca. 1 bar) und eine lange Verweilzeit zur Sicherstellung des Injektionserfolges benötigt wird (z. B. bei sehr feinen Rissen)

Füllstoffe

Zementsuspension (ZS)
Epoxidharz (EP)
Polyurethanharz (PUR)

Vorteile

Injektion ohne Maschineneinsatz
Einfaches Arbeitsprinzip
Gute visuelle Verbrauchskontrolle
Mehrere Injektionsvorrichtungen gleichzeitig und an verschiedenen Stellen einsetzbar
Über Kopf einsetzbar

Arbeitsablauf

Zugfedern am jeweiligen Packer einhängen
Injektionsmaterial mit Materialzylinder aufziehen
Materialzylinder in den Konus einsetzen
Zugvorrichtung auf Druckkolben aufsetzen
Injektionsvorgang beginnt, der Materialverbrauch ist an der Skala ablesbar
Füllvorgang ggf. wiederholen

Klebepacker

Markieren des Packerabstandes
Stahlstifte einfetten und in den Riss einschlagen
Kleben mit Klebfix
Kleber (Verdämmmaterial) auf die Klebefläche des Packers auftragen
Packer setzen
Den Riss bis ca. 3 – 5 cm vor dem Rissende komplett verdämmen
Kleben mit Heißkleber
Heißkleber auf die Klebefläche des Packers auftragen und den Klebepacker über den Stahlstift auf den Beton kleben
Evtl. offene Risse zwischen den Injektionsvorrichtungen mit Heißkleber verschließen
Stahlstift aus dem Packer entfernen

Multi-Fliesenpacker

Mit dem Spezialbohrer Ø 6 mm in die Fugenkreuze der hohlliegenden Fliesen bohren
Bohrstaub entfernen
Bohrloch vornässen (nur bei mineralischem Material)
Fliesenpacker im Bohrloch spannen

Estrich-Schraubpacker

Mit dem Spezialbohrer Ø 6 mm durch den hohlliegenden Estrich bohren
Bohrstaub entfernen
Estrichpacker im Bohrloch spannen

Bohrpacker

Einsatzgebiete

Bei trockenen und feuchten Bauteilen
Zur Hohlraumverfüllung
Nieder- und Hochdruckinjektion in Bauwerken

Anforderungen an die Injektionspacker

Verträglichkeit der Werkstoffe (Packerbestandteile) mit verwendeten Füllstoffen
Zuverlässige Befestigung im Bauteil bei den verfahrensbedingten Injektionsdrücken
Korrosionsbeständigkeit für die im Bauwerk verbleibenden Teile
Absperrmöglichkeit

Setzen der Injektionspacker

Packerabstand ist abhängig von der Bauteildicke (½ Bauteildicke = Packerabstand)
Wechselseitig im Winkel von 45° zum Riss bohren, um den Riss in der Bauteilmitte zu treffen (objektabhängig)
Reinigen (z. B. mit Druckluft) und vorbereiten der Bohrlöcher, je nach Füllstoff Packer setzen und verspannen (bei trockenen Rissen Rissflanken vornässen)
Riss mit Verdämmmaterial verschließen, Rissende zur Entlüftung und Füllstandskontrolle freilassen, bei senkrechten Rissen am höchsten Punkt
Packer injizieren, bis aus dem nächsten Packer der Rissfüllstoff austritt, innerhalb der Verarbeitungszeit des Rissfüllstoffes jeden Packer nachinjizieren
Nach der Injektion werden die Injektionspacker entfernt bzw. nicht korrodierende Teile können im Bauwerk verbleiben (Vereinbarung mit dem Bauherren erforderlich)
Bohrlöcher verfüllen

Verdämmung

Die Verdämmung verhindert das Austreten des Füllstoffes während der Injektion
Reparatur auftretender Leckagen mit schnell reagierenden Stoffen

Wir brauchen Ihr Einverständnis!
Wir benutzen Drittanbieter, um Videoinhalte einzubinden. Diese können persönliche Daten über Ihre Aktivitäten sammeln. Bitte beachten Sie die Details und geben Sie Ihre Einwilligung.

Mehr Informationen

Externe Medien Akzeptieren

Mineralischer Füllstoff

MINERALISCHER FÜLLSTOFF

Anwendungsziele

Füllstoffe

Anforderungen an die Injektionspacker

Objektbeispiele

Klebepacker

Vorteile

Einsatzgebiete

Setzen der Klebepacker

Hinweis

Injektionsvorrichtung

Allgemeines

Füllstoffe

Vorteile

Arbeitsablauf

Klebepacker

Multi-Fliesenpacker

Estrich-Schraubpacker

Bohrpacker

Einsatzgebiete

Anforderungen an die Injektionspacker

Setzen der Injektionspacker

Verdämmung

Newsletter

Über uns

Kontaktieren Sie uns

So finden Sie uns